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热轧带钢的技术要求及生产工艺
- 2019-09-23-

热轧带钢的技术要求及生产工艺

技术要求:

对热轧带钢的技术要求主要包含4个方面,即尺寸精度、板形、表面质量和性能。

(1)尺寸精度要求高。尺寸精度主要是厚度精度,因为它不仅影响到使用性能及连续自动冲压后步工序,而且在生产中的控制难度最大。此外,厚度偏差对节约金属影响也很大。

(2)板形要好。板形要平坦,无浪形瓢曲才好使用。但是由于板、带钢既宽且薄,对不均匀变形的敏感性又特别大,所以要保持良好的板形就很不容易。板、带越薄,其不均匀变形的敏感性越大,保持良好板形的难度也就越大。显然,板形的不良来源于变形的不均匀,而变形的不均又往往导致厚度的不均。因此,板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。

(3)表面质量要好。板、带钢是单位体积的表面积最大的一种钢材,又多用作外围构件,必须保证表面的质量。表面缺陷不仅损害板制件的外观,而且往往败坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地,成为应力集中的薄弱环节。

(4)性能要好。板、带钢的性能要求主要包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。一般结构钢板只要求具备较好的工艺性能,例如冷弯和焊接性能等,而对力学性能的要求不很严格。

生产工艺:

热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。

热轧带钢的坯料一般为连铸板坯或初轧板坯,化学成分、尺寸公差、弯曲度和端部形状应符合要求,对于冷装的坯料应进行检查,对于热装的坯料应提供无缺陷坯,即表面不得有肉眼可见的缺陷,内部不应有缩孔、疏松和偏析等。

加热主要控制加热温度、时间、速度和温度制度(包括预热段、加热段和均热段温度)。防止出现过热、过烧、氧化、脱碳或黏钢等现象。最好采用步进式加热炉,对表面质量有利。

除鳞的装置有平辊除鳞机、立辊除鳞机和高压水除鳞箱。广泛采用的是经立辊轧边后,再用高压水(10~15MPa)去除氧化铁皮。

粗轧的作用是压缩和延伸坯料,向精轧提供尺寸和板形符合要求的坯料。在粗轧过程中应按设定的各道次压下量和速度进行控制,尽可能提高粗轧机组的出坯温度,并保证粗轧坯的厚度和宽度。为了缩短机架之间的距离,粗轧机组最后两架采用连续式布置。


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